Wskaż Lidera Polskiej Chemii













Logo Chemical Online

Środki smarne do instalacji spożywczych

08.09.2006 12:37:15

Poza walorami smakowymi, odżywczymi i estetycznymi (np. opakowania), jednym z priorytetów producentów żywności i napojów jest bezpieczeństwo ich produktów. Wytwórca jest w pełni odpowiedzialny za ewentualną szkodliwość swojego wyrobu, chyba że jest w stanie udowodnić, że zrobił wszystko dla uniknięcia skażenia żywności.

Dane USDA (Amerykański Departament Rolnictwa), oparte na siedmioletnich badaniach, wskazują, że do skażenia produktów w procesie przetwarzania żywności dochodzi najczęściej z powodu obecności w niej bakterii lub innych organizmów (ok. 88% zanotowanych przypadków) oraz błędów w procesie produkcji (ok. 9%). Tylko 3% przypadków stwierdzonych przez tę organizację to skutek dostania się do żywności obcych ciał, w tym wg kolejności metali, plastików, środków smarnych, szkła i różnych chemikaliów. Ta ostatnia trzyprocentowa grupa jest jednak najtrudniejsza do wykrycia, gdyż najczęściej nie powoduje widocznych fizycznych zmian w produkcie gotowym (takich jak np. „puchnięcie” opakowania ze sfermentowanym napojem, itp.), co nie oznacza jednak, że zagrożenie jest znacząco mniejsze. Niektóre chemikalia (np. środki czyszczące) czy środki smarne zawierają w sobie bardzo szkodliwe substancje, nawet gdy występują one w mikro ilościach. Dlatego też procedury HACCP zwracają dużą uwagę na kontrolę stosowania i jakość użytych substancji, szczególnie środków smarnych, których obecności w elementach linii produkcyjnych, w tak zwanej strefie spożywczej, często nie da się wykluczyć.

Jakie warunki musi wobec tego spełniać olej lub smar używany
w instalacjach spożywczych?
Przede wszystkim musi być nietoksyczny i bezsmakowy. Powinien przy tym spełniać wszystkie techniczne funkcje klasycznego środka smarnego, a jednocześnie musi być odporny na rozkład pod wpływem żywności i chemikaliów (kwasy, zasady, sól, itd.), zapylenie (przykład młynów zbożowych), czyszczenie parowe (np. w przemyśle mięsnym) oraz wzrost bakterii, drożdży i grzybów. Dodatkowo trendy rynkowe w zakresie budowy maszyn i urządzeń do produkcji żywności, napojów czy farmaceutyków wskazują na duży nacisk na zwiększanie wydajności, coraz wyższe prędkości, ułatwienie dostępu do wszystkich elementów dla szybkiego czyszczenia, zwiększanie sprawności energetycznej, obniżanie kosztów obsługi instalacji.
To długa lista życzeń i w wielu wypadkach nie do spełnienia we wszystkich punktach jednocześnie. Często wymagania dotyczące braku toksyczności i odporności na wyżej wymienione czynniki powodują, że na przykład środek smarny kiepsko chroni maszynę przed wysokimi obciążeniami i zużyciem, czy też szybko rozkłada się w wyższych temperaturach.
Naprzeciw takim skomplikowanym wymaganiom wychodzi firma solvadis
polska, oferując całą gamę środków smarnych do użytku w przemyśle spożywczym, napojowym i farmaceutycznym. Dzięki temu, szefowie produkcji i utrzymania ruchu nie muszą już sobie łamać głowy jak dobrze chronić sprzęt zachowując jednocześnie pełne bezpieczeństwo. Środki Anderol i Cogelsa spełniające rygorystyczne normy FDA i wpisane do białej księgi NSF przewyższają parametrami technicznymi nie tylko konkurencyjne produkty, ale nawet większość konwencjonalnych środków smarnych. Na wykresach można zobaczyć wyniki testów zużyciowych i obciążeniowych wg norm ASTM.

Przy tak dobrych osiągach, warto zwrócić uwagę na efekty ekonomiczne osiągane podczas używania tych środków smarnych. Zmniejszenie zużycia energii elektrycznej (mniejsze tarcie), wydłużenie czasu eksploatacji maszyn (lepsza ochrona przed zużyciem), minimalizacja stanów magazynowych środków smarnych (uniwersalność wielu z olejów i smarów oraz zmniejszenie ich zużycia) to tylko niektóre z korzyści. Bardzo ważnym w aspekcie organizacji i wydajności produkcji są znacząco wydłużone cykle pracy węzłów trących pomiędzy kolejnymi dosmarowaniami. Tabelka powyżej pokazuje przykład takich oszczędności w firmie o ruchu ciągłym.
Oferowane środki smarne produkowane zarówno przez Anderola jak i przez Cogelsę pokrywają cały zakres aplikacji w branży spożywczej i farmaceutycznej, tak pod względem funkcjonalnym, jak i podmiotowym.
Wśród dystrybuowanych przez solvadis polska produktów są:
• oleje do kompresorów i pomp próżniowych
• oleje do sprężarek chłodniczych
• oleje do układów hydraulicznych i pneumatycznych
• oleje i smary przekładniowe i łożyskowe
• oleje łańcuchowe
• smary uniwersalne
• oleje i smary specjalne (do pieców piekarniczych, rozpuszczające cukier, itp.)
• ciecze transferujące ciepło

Wszystkie one, a jest ich ponad sto, mają certyfikaty NSF (www.nsf.org), niektóre z nich także certyfikaty Kosher i Halal, co ważne jest dla eksporterów wysyłających swoje produkty na Bliski Wschód.

Wymienione wyżej środki mogą znaleźć zastosowanie między innymi w:
• masarniach i zakładach mięsnych
• mleczarniach
• przetwórstwie owocowo-warzywnym
• przetwórstwie rybnym
• produkcji olejów i tłuszczów roślinnych i zwierzęcych
• młynarstwie
• piekarnictwie i cukiernictwie
• przemyśle cukrowniczym
• przemyśle spirytusowym
• produkcji i rozlewaniu wód mineralnych i napojów
• produkcji win, likierów, słodu, itp.
• produkcji leków, pakowaniu ziół, itp.

Specjaliści solvadis polska, a w przypadku ofert kompleksowych także technologowie z firm producenckich są do dyspozycji szefów produkcji i utrzymania ruchu w branży spożywczej. Szeroko rozumiane doradztwo techniczne i ekonomiczne jest mile widziane przez klientów solvadis.
Autor reprezentuje firmę solvadis polska sp. z o.o.

Artykuł sponsorowany
drukuj ten artykuł drukuj ten artykuł  |   poleć artykuł znajomemu poleć artykuł znajomemu
Najświeższe informacje w kanale RSS Najświeższe informacje w kanale RSS (jak używać)