Wskaż Lidera Polskiej Chemii













Logo Chemical Online

Polska Chemia ubiera się w Jakość! Systemy zarządzania - część II

12.06.2007 00:48:52

Wysoka jakość produktów i usług w branży chemicznej opiera się nie tylko na nowoczesnej technologii, lecz również na wymogach normy ISO 9001:2000, która opisuje system zarządzania jakością.

Przemysł chemiczny obejmuje szerokie spektrum przedsiębiorstw (grubo ponad 20 tys. firm w branży), począwszy od małych firm produkcyjnych wytwarzających kilka produktów, z drugiej strony wielkich zakładów przemysłowych prowadzących skomplikowane procesy wytwórcze, na których podstawie wytwarza się od kilku do kilkunastu, a nawet kilkudziesięciu produktów. Przemysł chemiczny, to nie tylko producenci, ale również ich dostawcy, którzy zajmują się obrotem chemikaliami, które często ze swojej istoty stwarzają określone zagrożenie. Zarówno produkcja, jak i dystrybucja surowców i gotowych produktów chemicznych musi odbywać się w sposób odpowiedzialny i kontrolowany. Uczestnicy wspomnianych procesów muszą być pewni i jednocześnie gwarantować, że procesy te prowadzone są w sposób bezpieczny, ze szczególnym uwzględnieniem bezpieczeństwa zaangażowanych w nie pracowników i klientów, z zachowaniem odpowiedniej jakości, zarówno wyrobów, jak i usług.
Wysoka jakość produktów i usług w branży chemicznej opiera się nie tylko na nowoczesnej technologii, lecz również na wymogach normy ISO 9001:2000, która opisuje system zarządzania jakością. Oczywiście ważnym przypomnieniem jest to, że wdrożenie i certyfikacja systemu zgodnie z normą ISO 9001:2000 są „dobrowolne” i bynajmniej ich nieobecność w przedsiębiorstwach nie dyskryminuje ich na rynku jako jednostek oferujących złej jakości produkty czy usługi. Wdrożenie i certyfikacja systemu, to jednak gwarancja, że organizacje są zdolne w sposób ciągły dostarczać wyroby spełniające wysokie wymagania klienta, a także chcą zwiększyć zadowolenie klienta przez skuteczne nadzorowanie systemu zawierającego procesy stałego jego doskonalenia.
Czy wymagania ISO 9001:2000
to góra lodowa?
Norma ISO 9001:2000 została zatwierdzona 15 grudnia 2000 roku i składa się z ośmiu rozdziałów:
1. Zakres normy
2. Normy powołane
3. Terminy i definicje
4. System zarządzania jakością
5. Odpowiedzialność kierownictwa
6. Zarządzanie zasobami
7. Realizacja wyrobu
8. Pomiary, analiza i doskonalenie

Zwykle zakres normy uzależniony jest od działalności przedsiębiorstwa. W przypadku przedsiębiorstw produkcyjnych zakresem normy objęta jest głównie produkcja, a w przypadku firm dystrybucyjnych branży chemicznej jest to handel i dystrybucja chemikaliami. Nie mnie jednak jest to zazwyczaj tylko podstawowy zakres objęty normą ISO 9001:2000. Zakres jednak może być jednak znacznie szerszy i obejmować poza produkcją również projektowanie, usługi, transport i inne. Jeżeli któryś z elementów normy nie może zostać zastosowany ze względu na charakter organizacji i dostarczanego przez nią produktu, to można go wyłączyć. Wyłączenia są ograniczone wyłącznie do wymagań związanych z realizacją wyrobu, która jest uniwersalnie opisana w normie ISO 9001:2000.
Normy na które powołują się firmy branży chemicznej nie ograniczają się tylko do normy ISO 9000:2000 ”Systemy zarządzania jakością - Podstawy i słownictwo”, mogą również dotyczyć norm środowiskowych, BHP i HACCP, o których kilka istotnych słów przeczytacie Państwo w kolejnych artykułach z tej serii.
Norma ISO 9001:2000 wymienia działania, jakie muszą zostać podjęte dla prawidłowego wdrożenia systemu zarządzania jakością. W pierwszej kolejności należy zidentyfikować procesy niezbędne dla systemu zarządzania jakością. W branży chemicznej są to w większości procesy produkcyjne, usługowe, logistyczne, sprzedaży, zakupów, projektowania i rozwoju, ochrony środowiska i BHP oraz inne. Identyfikacja procesów poparta jest specyfiką prowadzenia działalności wybranego przedsiębiorstwa (np. produkcja substancji, preparatów, aromatów, itp.). Wzajemne zależności pomiędzy procesami są nieuniknione. Poszczególne procesy się przenikają - jedne wynikają z drugich, dostarczają sobie nawzajem informacji i produktów, a także gotowych rozwiązań. Wyjścia z jednych procesów są wejściami dla drugich. Przykładem mogą tu być procesy jednej z firm dystrybucyjnych, działających w branży chemicznej, gzie głównymi procesami są:
Powyższe procesy wzajemnie uzupełniają się, a precyzyjne określenie kryteriów i metod ich oceny zapewnia skuteczne prowadzenie i ich nadzorowanie. W celu monitorowania procesów konieczne jest również zapewnienie dostępności odpowiednich zasobów i informacji, bez których system jest bezużyteczny. Efektywnym bodźcem do skompensowania całościowego nadzoru nad wszystkimi procesami jest proces ciągłego doskonalenia i nadzór nad dokumentacją, aby zapewnić stałe spełnianie nie tylko wymagań wewnętrznych przedsiębiorstwa, ale głównie wymagań klientów. Aby „trybiki jakości zaskoczyły”, to poza określeniem niezbędnych procesów objętych systemem jakości również istnieje potrzeba opracowania stosownych dokumentów.
Dokumentacja jest nieodzownym elementem systemu wg ISO 9001:2000 (6 procedur wymaganych przez normę). Dokumentacja to: polityka jakości (wraz z celami jakości, księgą jakości, procedurami i instrukcjami) oraz wszelkiego rodzaju inne zapisy. Dobrze sformułowana polityka jakości powinna określać: co oznacza jakość dla naszego przedsiębiorstwa, dlaczego jakość jest ważna, kogo dotyczy jakość, odpowiedzialność kierownictwa przedsiębiorstwa za jakość, cele jakościowe przedsiębiorstwa. Zakres dokumentacji systemu zależy od wielkości i rodzaju działalności przedsiębiorstwa (produkcja, dystrybucja), stopnia złożoności realizowanych procesów oraz powiązań między nimi, kompetencji personelu i systematyczności w prowadzeniu zapisów. Elementarzem systemu poza normą ISO 9001:2000 jest „Księga Jakości”, która powinna zawierać informacje o zakresie systemu i ewentualnych wyłączeniach, odwołania do procedur, opis wzajemnych zależności między procesami objętymi systemem. „Elementarz Jakości” w każdym z przedsiębiorstw powinien być dostępny dla wszystkich pracowników, ponieważ to w nim można odnaleźć „abecadło jakości” funkcjonujące w przedsiębiorstwie. Owo abecadło poza „polityką jakości” łączy objęte systemem kadry, zarówno najwyższego kierownictwa, jak i kadry średniego i niższego szczebla w jedną całość, podążającą ku doskonałości i lepszemu funkcjonowaniu przedsiębiorstwa. Sformułowana i opublikowana polityka jakości powinna być realizowana przez każdego pracownika przedsiębiorstwa. Musi być szczegółowo opisana na poszczególnych stopniach hierarchii. Poza tzw. „elementarzem” cała dokumentacja objęta systemem jakości powinna być nadzorowana, a dokumenty powinny być zatwierdzane przed wydaniem lub uaktualnieniem. Zewnętrzne dokumenty muszą być odpowiednio oznaczane i nadzorowane. Nieaktualne dokumenty muszą być wycofywane i zabezpieczane przed niezamierzonym wykorzystaniem. Nieaktualny dokument na biurku pracownika do krok do niezgodności, która może przysporzyć wiele problemów.
Dlaczego to jest takie ważne, by wszystkie dokumenty były nadzorowane? 
Aby sprawować nadzór nad funkcjonowaniem wszelakich działań objętych systemem jakości, co pozwala na uniknięcie reklamacji, ułatwia zarządzanie i identyfikowalność produktów, co w branży chemicznej jest nieodzowne. Ułatwia analizę powstałych i mogących się pojawić niezgodności; jest samą w sobie historią prowadzonej działalności, czy nawet historią produktu od momentu dostawy surowców do finalnego wyrobu .
Identyfikowalność produktów chemicznych, to nie tylko dokumentacja (świadectwo jakości, specyfikacja, karta charakterystyki), ale i również prawidłowe etykietowanie, bez którego inne dokumenty mają niewielkie znaczenie. W pewnych warunkach może być wymagane wprowadzenie identyfikowalności, czyli zapisywania historii realizacji produktu. Identyfikowalność jest kosztowna i nie zawsze potrzebna, dlatego nie jest to bezwzględne wymaganie w normie. Dzięki identyfikowalności firmy chemiczne wiedzą, które produkty wycofać, gdy stwierdzą niezgodność. Powinna ona być prowadzona zarówno przy produkcji substancji i preparatów chemicznych, a także przy ich dystrybucji (magazynowania, transportu). Wycofanie wyrobu z rynku pociąga za sobą stosunkowo wysokie koszty. Koszty te związane są nie tylko z samym wycofaniem produktu z rynku, ale i również koszty analizy powstania niezgodności, czy to w czasie produkcji (zła jakość surowców, zmiany parametrów technologicznych syntezy), czy może podczas magazynowania (zła temperatura magazynowania, nieodpowiednia wilgotność, zanieczyszczenia mechaniczne, uszkodzenia mechaniczne itp.)
Bardzo istotna z punktu widzenia normy ISO 9001:2000 jest sprawa zaangażowania kierownictwa, bez którego wdrożenie i utrzymywanie systemu mija się z celem, bo któż może określić politykę jakości, jak nie naczelne kierownictwo, któż ma wytyczyć cele i efektywnie zarządzać? To właśnie naczelne kierownictwo (właściciel, zarząd, dyrekcja) poprzez ustanowienie polityki i celów jakości, przeprowadzanie przeglądów, zapewnienie dostępności niezbędnych zasobów i uświadamianie pracownikom ważności spełnienia wymagań klienta oraz przepisów prawnych powinno dawać świadectwo swojego zaangażowania we wdrożenie i ciągłe doskonalenie systemu. Zarząd firmy powinien wyznaczyć pełnomocnika ds. jakości, który będzie przedstawicielem kierownictwa odgrywającym kluczową rolę w upowszechnianiu świadomości wymagań klienta w organizacji oraz przedstawianiu kierownictwu sprawozdań z „działań jakościowych” i doskonalenia systemu jakości. Poza pełnomocnikiem ds. jakości naczelne kierownictwo powinno zapewnić niezbędne zasoby zarówno dla wdrożenia i utrzymania systemu jakości oraz stałego jego doskonalenia. Norma ISO 9001:2000 wyróżnia kilka rodzajów zasobów: zasoby ludzkie, infrastruktura oraz środowisko pracy. Pracownicy powinni posiadać odpowiednie kompetencje wynikające z wykształcenia, wyszkolenia, umiejętności i doświadczeń (praca w Dziale Jakości, Studia podyplomowe w zakresie Zarządzania Jakością, szkolenia auditorskie). Nie zawsze jednak osoby zajmujące się jakością w przedsiębiorstwie posiadają stosowne wykształcenie, czy doświadczenie, a branża chemiczna jest specyficzną i trudną w zarządzaniu jakością branżą. Aby kompetentne osoby zajmowały się jakością powinny przejść odpowiednie szkolenia (np. auditor wewnętrzny, auditor wiodący – organizowane przez zewnętrzne firmy szkoleniowe), a pracownicy zaangażowani w działania jakościowe powinni być przeszkoleni w zakresie objętym systemem jakości w organizacji (szkolenia wewnętrzne i zewnętrzne). Pracownicy powinni być świadomi ich roli w realizacji celów jakości. Idealnym rozwiązaniem w sektorze chemicznym byłoby, aby w każdym z przedsiębiorstw funkcję pełnomocnika ds. jakości mogła pełnić osoba z wykształceniem chemicznym i doświadczeniem w zakresie zarządzania jakością, lecz znając polski rynek pracy nie zawsze specjalistyczne wykształcenie związane jest bezpośrednio z rodzajem wykonywanej pracy. Zasoby w postaci infrastruktury to budynki (hale produkcyjne, magazyny, biura), miejsca pracy, urządzenia, wyposażenie do realizacji procesów (urządzenia produkcyjne, transportowe i kontrolno-pomiarowe), a także usługi wspomagające. Organizacja powinna utrzymywać infrastrukturę, która jest niezbędna do osiągnięcia zgodności z wymaganiami dotyczącymi wyrobu. „Życie jest jednak brutalne” i nie zawsze przedsiębiorstwa chemiczne są w stanie zapewnić odpowiednie zasoby. Z jednej strony jest brak wykwalifikowanej kadry (zasoby zwerbowane z przypadku – bez doświadczenia i odpowiednich kompetencji), z drugiej strony istnieje przestarzała infrastruktura (zniszczone magazyny na surowce chemiczne i gotowe produkty). Jednakże wymagania jakościowe wymuszają na przedsiębiorstwach dbanie nie tylko o jakość produktów, ale również o jakość infrastruktury, takie jak odpowiednie warunki przechowywania i bezpieczeństwa (oświetlenie naturalne i sztuczne, odpowiednia temperatura, wymiana powietrza oraz zabezpieczenie przed wilgocią, niekorzystnymi warunkami cieplnymi i nasłonecznieniem, drganiami oraz innymi czynnikami szkodliwymi dla zdrowia oraz środowiska i innymi uciążliwościami, system zabezpieczeń p.poż, bezpieczne stanowiska pracy, wydzielone sektory na substancje łatwopalne, utleniające, żrące i toksyczne). Niezbędnym elementem systemu jakości jest Dobra Praktyka Produkcyjna, która stała się powszechna w trakcie realizowania procesów produkcyjnych, a o której będzie mowa w kolejnych artykułach.
Kolejny element zasobów, to odpowiednie środowisko pracy które znacząco ma wpływ na zgodność wyrobów i zarządzanie nimi w taki sposób, aby tę zgodność otrzymać i ją nieustannie monitorować. I tu pojawia się często poprzeczka, której niekiedy nie da się ominąć, ani pod nią przejść, a tym bardziej przeskoczyć. W przypadku zasobów w postaci kompetentnej i dobrze wykształconej kadry, pracodawca może dokonać stosownych „personalnych modyfikacji”. W przypadku infrastruktury budynki można zmodernizować, wyremontować lub wynająć od firm zewnętrznych w celu jak najlepszego zaspokojenia zarówno wymagań wewnętrznych, jak i klienckich. Natomiast nad środowiskiem pracy trzeba usilnie pracować, uświadamiając wszystkich zaangażowanych w procesy jakościowe pracowników, że dobrowolnie przyjęty przez przedsiębiorstwo system jakości nie stanowi utrudnienia pracy, lecz ułatwia wszelkie działania, które dodatkowo są opisane w postaci instrukcji i procedur. Każdy z realizowanych procesów to zbiór procedur, instrukcji, formularzy i innych niezbędnych dokumentów. Jednakże nie wszystkie procesy opisane w normie ISO 9001:2000 są w przedsiębiorstwie realizowane. Te, których nie ma mogą zostać wyłączone, jeżeli nie odpowiadają one działalności operacyjnej przedsiębiorstwa. Jeżeli np. w przedsiębiorstwie nie występuje projektowanie wyrobów, należy wyłączyć ten element i zaznaczyć ten fakt w księdze jakości. Jeśli jednak występuje projektowanie, to musi zostać uwzględnione w systemie, gdyż w przeciwnym wypadku spowoduje to stwierdzenie niezgodności przez audytora zewnętrznego w trakcie przeprowadzanego auditu nadzoru (działania korygujące po takim audycie są nieuniknione). Gdy proces projektowania i prac rozwojowych funkcjonuje to koniecznym jest uwzględnienie w nim podstawowych elementów, takich jak: planowanie, dane wejściowe, dane wyjściowe, przeglądy, weryfikacja, walidacja oraz nadzorowanie zmian w pełni uzupełniających system zarządzania jakością.
Istotnym procesem wpływającym na realizację wyrobu jest nieodzowny zarówno dla producentów, jak i dystrybutorów chemikaliów proces zakupów materiałów i surowców wykorzystywanych w procesach realizacji produktu, mający znaczny wpływ na jego jakość. Jak najbardziej zaopatrzenie powinno być w odpowiedni sposób nadzorowane, aby uniknąć wad spowodowanych niską jakością surowców (nie zawsze wystarczy tylko świadectwo jakości dostawcy, czasami istnieje potrzeba wykonania dodatkowych badań laboratoryjnych w laboratoriach badawczych). Norma ISO 9001:2000 wymaga, aby nabywane wyroby odpowiadały określonym wymaganiom, zarówno prawnym, jak i jakościowym. Wymagania dotyczące zakupów związane są z oceną i wyborem dostawców na podstawie ich zdolności do wykonania i dostarczenia wyrobów zgodnych z określonymi wymaganiami (na podstawie ankiet i tzw. audytów u dostawców). Istotnym jest również informacja, która powinna zostać przekazana dostawcy, aby ten mógł dostarczyć odpowiedni surowiec (np. wymagania dotyczące jakości surowca, systemu zarządzania jakością – czy dostawca ma wdrożony i certyfikowany system jakości, czy nie). Przedsiębiorstwo powinno określić działania kontrolne, które będą niezbędne, aby zapewnić, że dostarczony surowiec spełnia określone wymagania (np. wyrywkowa kontrola jakości surowców, ocena dokumentacji, itp.).
Rzecz jasna w przypadku produkcyjnych firm chemicznych, poza wymienionymi już procesami, oczywiście najważniejsze są działania związane z wytworzeniem produktu. Powinny one być prowadzone w warunkach nadzorowanych, które obejmują dostępność dla pracowników niezbędnych informacji (kart charakterystyk, instrukcji stanowiskowych, pisemnych instrukcji dotyczących użytkowania maszyn, procedur postępowania w sytuacjach zagrożeń), stosowanie odpowiedniego wyposażenia do produkcji oraz pomiarów i monitorowania, odpowiednie działania związane z dostarczaniem wyrobu i obsługą posprzedażną. Szczególnie w przemyśle chemicznym pracodawca powinien zapewnić pracownikom również dostęp do informacji dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie: warunków postępowania z substancjami chemicznymi, zarówno bezpiecznymi, jak i niebezpiecznymi; występowania możliwych do przewidzenia sytuacji nietypowych (np. rozszczelnienie opakowania zawierającego niebezpieczną substancję chemiczną, pożar cieczy łatwopalnej, przypadkowa reakcja egzotermiczna, reakcja kwasu z wodą podczas rozcieńczania, itp.) oraz praktyki postępowania z substancjami i preparatami chemicznymi . Przy okazji dobrze jest pamiętać o podstawowej zasadzie:
Kolejny ważny element normy dotyczący realizacji wyrobu dotyczy nadzorowania wyposażenia do pomiarów i monitorowania. Realizacja tych wymagań powinna zapewnić stałą i znaną pewność pomiaru. Jest to konieczne, aby można było określić czy wyrób jest zgodny czy też nie. W tym celu trzeba wyposażenie pomiarowe regularnie wzorcować lub weryfikować, regulować, identyfikować, zabezpieczać przed rozregulowaniem i chronić przed uszkodzeniami. Wyposażeniem do pomiarów jest również oprogramowanie komputerowe.
Kluczowym elementem systemu zarządzania jakością, który opiera się na barkach pełnomocnika ds. jakości są pomiary, analiza i doskonalenie systemu. Najbardziej istotne rodzaje działań związanych z nadzorowaniem i doskonaleniem systemu można ograniczyć do badań zadowolenia klienta, auditów wewnętrznych, monitorowania procesów i wyrobów, nadzorowania wyrobów niezgodnych, działań korygujących i działań zapobiegawczych. W przedsiębiorstwie powinny być osoby odpowiedzialne za badanie potrzeb i oczekiwań klienta, a także wymagań przepisów prawnych oraz innych istotnych dla przedsiębiorstwa wymagań. Dodatkowo należy wprowadzić skuteczne sposoby komunikacji z klientem dotyczącej m.in.: informacji o wyrobie, zasięgania opinii, reklamacji. Wymiernym i skutecznym sposobem monitorowania zadowolenia klienta są ankiety, które są dla przedsiębiorstwa ważną informacją stanowiącą istotny wskaźnik oceny działania systemu. Audity wewnętrzne to pewnego rodzaju sprawdzanie, czy realizowane procesy spełniają wymagania normy i czy są prowadzone zgodnie z opracowanymi instrukcjami i procedurami. Procesy, jak i wyroby powinny być monitorowane. Monitorowanie procesów ma potwierdzić ich zdolność do osiągania zaplanowanych wyników, natomiast monitorowanie wyrobów powinno być planowym działaniem prowadzonym na odpowiednich etapach realizacji produktu.

Nadzorowanie wyrobu niezgodnego z wymaganiami jest niezbędne w celu uniemożliwienia jego przypadkowego wykorzystania lub dostarczenia do klienta. Przykładem wyrobu niezgodnego może być uszkodzone opakowanie, zawierające substancję chemiczną, a co za tym idzie niepełnowartościowy produkt (zanieczyszczony lub np. zbrylony pod wpływem absorpcji wody), mogący stwarzać zagrożenie dla pracowników. Uszkodzenie może powstać w procesie magazynowania, transportu od dostawcy do klienta oraz w trakcie przerzutów międzymagazynowych, a także w wielu innych przypadkach. Osoba nadzorująca wyroby niezgodne powinna zareagować na powstanie wyrobu niezgodnego podejmując działania mające na celu usunięcie niezgodności (np. przepakowanie), zezwalając na odstępstwo, przeklasyfikowując do innego zastosowania lub utylizując (w przypadku chemikaliów zgodnie z posiadanymi zezwoleniami). Gdy stwierdzono wyrób niezgodny osoby odpowiedzialne (nadzorujące) wprowadzają działania korygujące. Nie odnoszą się one jednak do samego wyrobu lecz do przyczyn powstania niezgodności i je likwidują. W tym różnią się od nadzoru nad wyrobem niezgodnym. Natomiast działania zapobiegawcze są prowadzone, gdy nie ma jeszcze żadnych niezgodności lecz pewne przesłanki świadczą o tym, że taka może powstać (np. dodatkowa kontrola w trakcie procesu produkcyjnego, która może wyeliminować potencjalną niezgodność tuż przed jej powstaniem. Wówczas oddziałuje się na potencjalne przyczyny niezgodności.

ISO, czyli „jakościowy kask ochronny”
Przemysł chemiczny w Polsce zdominowany jest przez funkcjonowanie dużych podmiotów zaliczanych do tak zwanej grupy firm Wielkiej Syntezy Chemicznej (WSCh) obejmującej branże: organiczną, nieorganiczną, nawozową, przetwórstwa siarki i koksochemiczną. Przemysł ten cechuje bardzo duża produkcja wyrobów chemicznych, które są później przerabiane przez inne działy przemysłu. Wartość produkcji zakładów WSCh stanowi około 4% całej produkcji przemysłowej w Polsce. W Polsce działa sześć firm WSCh, a mianowicie: Zakłady Chemiczne Police S.A. (posiadają Zintegrowany System Zarządzania – wg ISO 9001, ISO 14000, PN 18001), Zakłady Azotowe „Puławy” S.A. (posiadają Zintegrowany System Zarządzania – wg ISO 9001:2000, ISO 14001:1996, PN-N 18001:2004), Zakłady Azotowe w Tarnowie-Mościcach S.A. (posiadają System wg ISO 9001:2000 oraz ISO 14001:2004), Zakłady Azotowe Kędzierzyn S.A. (posiadają Zintegrowany System Zarządzania – wg PN-EN ISO 9001:2000, PN-EN ISO 14001:1998, PN-N 18001:2004), Zakłady Chemiczne ZACHEM S.A. (posiadają Zintegrowany System Zarządzania – wg ISO 9001:2000, PN-EN ISO 14001:2005, PN-N 18001:2004), Zakłady Chemiczne „Organika-Sarzyna” S.A. (posiadają Zintegrowany System Zarządzania – wg PN-EN ISO 9001:2001, PN-EN ISO 14001:1998, PN-N 18001:1999). Drugą dużą grupą przedsiębiorstw przemysłu chemicznego są zakłady przetwórcze tworzyw sztucznych. Nie należy również pomijać podmiotów ściśle związanych z polską chemią, a mianowicie dystrybutorów chemikaliów, bez których cała branża nie mogłaby funkcjonować, a także drobniejszych wytwórców.
Branża chemiczna to ogromny potencjał zatrudniający już ponad 250 tys. osób. Nie sposób jest precyzyjnie określić ilości firm tworzących sektor chemiczny w Polsce, ponieważ większość z nich to małe i średnie przedsiębiorstwa pracujące według starych technologii, a czasem zajmujące się specjalistyczną i innowacyjną produkcją.

Jak widać największe polskie zakłady chemiczne „uzbrojone są po zęby” w systemy zarządzania, których oczywiście podstawą jest system zarządzania jakością wg normy ISO 9001:2000, będącą normą międzynarodową i na tyle uniwersalną, że stawiane w niej wymagania może spełnić każde z przedsiębiorstw tej specyficznej branży. Norma ISO 9001:2000 jest dla firmy „kaskiem ochronnym”, bez którego organizacja nie do końca mogłaby sobie poradzić z problemami jakości. Ten „kask” to gwarant skutecznego zarządzania jakością zarówno przy produkcji wyrobów, jak i przy realizacji usług. Nie jest znana precyzyjna ilość przedsiębiorstw branży chemicznej posiadających wdrożone i certyfikowane systemy jakości wg ISO 9001:2000, lecz można domniemywać, że wymagania rynku zmusiły dużą ich część, nie tyle co do certyfikacji, ale na pewno do wdrożenia systemu zarządzania jakością. Wdrożenie systemu jakości należy traktować jako bardzo ważną inwestycję, która może być integralną częścią bytu przedsiębiorstwa, a tym bardziej przedsiębiorstwa, które wkrótce dodatkowo będzie musiało zmagać się z dodatkowymi kosztami wdrożenia Rozporządzenia REACH. Odpowiednie i profesjonalne przygotowanie Systemu Jakości razem z Systemem REACH może okazać się ogromnym atutem przedsiębiorstw i dać im przewagę na trudnym rynku chemicznym. Wiadomym jest, że najwięksi dystrybutorzy chemikaliów mają wdrożone systemy jakości, które stały się nieodzownym elementem ich działalności i przewagi na obiecującym i konkurencyjnym rynku chemicznym. Dodatkowo, wraz z producentami wyrobów chemicznych, przygotowują się do Systemu REACH, który może dotkliwie uderzyć w tych, którzy „zaspali” i wyeliminować tych, którzy dopiero co się „obudzili”...

Inne systemy zarządzania w przemyśle chemicznym pozwolę sobie przybliżyć Państwu w kolejnych wydaniach Chemical Review.

Autor reprezentuje firmę Cheman
drukuj ten artykuł drukuj ten artykuł  |   poleć artykuł znajomemu poleć artykuł znajomemu
Najświeższe informacje w kanale RSS Najświeższe informacje w kanale RSS (jak używać)